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Nicht nur das Prüfmaß findet innerhalb der DIN 406-10 Beachtung. Zweck dieser Industrienorm ist es, die Sprache und die Grundregeln für die Bemaßung technischer Zeichnungen festzulegen. Dieselbe Terminologie und dieselben Grundsätze können auch auf andere Arten von technischen Dokumenten angewendet werden. Es sei aber zunächst zu erwähnen, dass die DIN 406-Reihe im Jahr 2020 von der DIN EN ISO 129-1 ersetzt wurde. Weitere Einzelheiten zum Prüfmaß, der DIN 406-10 und einige Beispiele finden Sie in weiteren Teilen dieses Artikels.

In den letzten Jahrzehnten ist die elektronische Datenverarbeitung immer weiter fortgeschritten und hat neue Möglichkeiten in einer Vielzahl von technischen Bereichen eröffnet. So können beispielsweise hochkomplizierte physikalische Prozesse, die früher nur durch aufwändige Experimente untersucht werden konnten, heute oft am Computer genau simuliert werden.

Das Flächenträgheitsmoment ist eine signifikante Größe in der technischen Mechanik zur Berechnung von Spannungen, die sich durch Biegung und Torsion ergeben. Das Flächenträgheitsmoment und das Widerstandsmoment bilden einen wichtigen Bestandteil der Qualitätssicherung von alltäglich verwendeten Produkten und gewährleisten, dass die Produkte sicher und zuverlässig sind.

Das Widerstandsmoment ist eine signifikante Größe in der technischen Mechanik. Die Berechnung des Widerstandsmoments ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung von alltäglich verwendeten Produkten und gewährleistet, dass die Produkte sicher und zuverlässig sind.

Die wichtigsten Beschreibungen, Formeln und Rechner finden Sie hier in diesem Artikel.

Die Fertigungskosten sind einer der wichtigsten Indikatoren für die Wirtschaftlichkeit Ihres Unternehmens. Erfahren Sie, wie Sie die Fertigungskosten in Ihrem Unternehmen berechnen können.

In diesem Artikel werden die Vor- und Nachteile des Simultaneous Engineering in der Produktentwicklung beleuchtet.

Es gibt viele wichtige Rahmenbedingungen bei Prozessen zu beachten, insbesondere bei der Herstellung bzw. Produktion von Gütern. Diese bezeichnet man auch als Prozessparameter, mithilfe derer es gelingt, das Ergebnis reproduzierbar zu machen. Doch eine saubere Dokumentation ist dabei stets der Schlüssel zum Erfolg, damit es keine unerwünschten Abweichungen beim Ergebnis gibt.

Bei der Kavität im Spritzguss handelt es sich um den Hohlraum einer Gussform, in die das flüssige Material gepresst wird. Sie gibt also letztlich die Form des Gegenstands vor, welches Sie als Ergebnis am Ende des Fertigungsverfahrens erhalten. Deswegen ist es besonders wichtig, bei der Kavität auf eine präzise Vorarbeit zu setzen, damit die hergestellten Teile am Ende auch alle Anforderungen erfüllen.

DIN ISO 2768 beschreibt wichtige Toleranztabellen zu den Allgemeintoleranzen, um bei Zeichnungen einen einheitlichen Standard in Europa zu setzen. Diese galten bis Mitte 2021, ehe sie durch die DIN 2786 abgelöst wurden und es jetzt in der Hand jedes Konstrukteurs liegt, die Toleranz zu bestimmen. Doch die Neuerung stieß auf viel Ablehnung und viele Unternehmen arbeiten weiterhin mit den Toleranztabellen der DIN ISO 2768.